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弯管机模具的设计要求

2020-07-29

  如果零件比较小的情况下,能够直接在弯管机的下模上挖孔,然后镶折弯件折弯;当零件折弯边长,且为外形折弯时,下弯管机的下模成形用镶条,鄙人夹板上铣槽并加销钉固定,此时下夹板厚度为25.0,铣槽深度为7.0,镶块宽度不小于30.0;当有较长内边折弯时,可参阅内边折弯模结构进行规划。要想更好的运用弯管机,要对它有全面的了解,除了机器自身之外还包括了配套的折弯模。弯管机模具一般采用向上成形的方法,不需要上承板、上垫块;只有当模具很大的时候,比方说它的开模高度在350mm以上时才采用上承板。

  在料片开始成型前,一定要被压紧,否则折弯尽寸不加大,以防止料片在成型过程中跑动。要想减少不必要的差错,弯管机折弯成型视点控制为资料厚度的4-6倍,不能小于3倍。当弯管机的下模为折弯块时,定位块可用镙丝固定在折弯块的旁边面,定位块做成七字形,这种定位方法方便调整,折装。若是单边成型时,上模需做靠刀,否则成型视点会不稳定。

  还有关于弯管机模具定位过程中要考虑的因素,包括了定位稳定性、加工快捷性、调理灵活性等等,所以弯管机模具一般挑选刀口边定位,而不挑选折弯边,同一方向两定位距离应尽量远,以保证定位精度。

  以上就是小编为您介绍的全部内容了,希望对您有所帮助。

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